Gaz argon de haute pureté

L'argon est un gaz rare très utilisé dans l'industrie. Il est de nature très inerte et ne peut ni brûler ni entretenir une combustion. Dans les secteurs de la construction aéronautique, de la construction navale, de l'industrie de l'énergie atomique et de l'industrie des machines, l'argon est souvent utilisé comme gaz de protection lors du soudage de métaux spéciaux, tels que l'aluminium, le magnésium, le cuivre et leurs alliages et l'acier inoxydable, afin d'éviter que les pièces à souder ne soient oxydées ou nitrurées par l'air.

① Industrie de l'aluminium. Il est utilisé pour remplacer l'air ou l'azote et générer une atmosphère inerte dans le processus de fabrication de l'aluminium ; Aide à éliminer les gaz solubles indésirables lors du dégazage ; Et éliminer l'hydrogène dissous et d'autres particules dans l'aluminium fondu.

② Sidérurgie. Il est utilisé pour remplacer le gaz ou la vapeur et empêcher l’oxydation dans le flux du processus ; Il est utilisé pour remuer l'acier en fusion afin de maintenir une température constante et la même composition ; Aide à éliminer les gaz solubles indésirables lors du dégazage ; En tant que gaz porteur, l'argon peut être utilisé pour déterminer la composition de l'échantillon par chromatographie ; L'argon peut également être utilisé dans le processus de décarburation à l'argon et à l'oxygène (AOD) utilisé dans le raffinage de l'acier inoxydable pour éliminer le monoxyde de carbone et réduire la perte de chrome.

③ Traitement des métaux. L'argon est utilisé comme gaz de protection inerte lors du soudage ; Fournit une protection sans oxygène et sans azote pendant le recuit et le laminage des métaux et alliages ; Et pour rincer le métal en fusion afin d'éliminer les trous d'air dans les pièces moulées.

④ Gaz de protection pour le soudage. L'argon, en tant que gaz de protection dans le processus de soudage, peut éviter la perte par combustion des éléments d'alliage et d'autres défauts de soudage ainsi provoqués, de sorte que la réaction métallurgique dans le processus de soudage devienne simple et facile à contrôler, pour garantir la haute qualité du soudage. [3] Grâce à l'expérience de refusion au laser de la fonte grise HT250, le mécanisme de formation de porosité dans la zone de refusion sous différentes atmosphères de protection a été étudié. Les résultats montrent que les pores de la zone de refusion sont des pores de précipitation sous protection argon ; Dans des conditions ouvertes, les pores de la zone de refusion sont des pores de précipitation et des pores réactifs.

⑤ Autres utilisations. Electronique, éclairage, couteau à argon, etc.

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